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工業互聯網運維平臺
工業互聯網運維平臺主要通過工業物聯網將工業現場的數據上傳到互聯網平臺，開發互聯網應用界面，對工業數據進行分析應用，讓學生了解工廠工業互聯的需求及解決方法。應用場景開發功能包括但不限于以下內容：
（1）生產數據管理
1）產量統計：目標產量、當前產量、當日產量、累計產量等；
2）運行狀態及時間：待機中、運行中、故障中、停機中、維修中；
3）數據分析：時間稼動率、性能稼動率、OEE、良品率、生產進度等；
（2）設備管理
1）設備臺賬：設備基礎信息、編號等；
2）維保管理：維保提醒等；
3）設備報警：設備故障、報警記錄等；
（3）能源管理
1）能源計量：電壓U、電流I、頻率Hz、功率P、電度Epi、遠程設備運行狀態等數據等；
2）能耗統計：總能耗、班次能耗、日/月能耗等；
3）節能改造：能耗曲線、能耗分析等；
（4）工業互聯網數據采集終端，主要用于將工業現場數據上傳到云平臺，具體規格參數要求如下：
工業互聯網數據采集終端 4個，支持 350+的工業設備驅動協議，多路通訊接口，可滿足絕大部分工業控制器設備的聯網需求。支持多種上網方式，支持云服務器。可直接利用遠程管理平臺實現遠程配置、診斷和管理等功能。
CPU：300MHz ARM9；
內存：128MB Flash + 64MB DDR2；
工作電壓：DC24V,可工作范圍：DC 9V～28V；
機械結構鍍鋅板，表面做噴粉處理；
整機尺寸≤90mm×75mm×25mm；重量≤220g；安裝方式：螺絲安裝；
天線：FEA-YT；聯網方式：有線網絡/GPRS/4G；網絡制式與頻段：LTE FDD: B1/B3/B5/B8 LTE TDD: B38/B39/B40/B41 WCDMA: B1/B8 TD-SCDMA: B34/B39 CDMA: BC0 GSM: 900/1800MHz；以太網：1路10M/100M自適應端口；串行通訊端口COM1：RS232/RS485/RS422；COM3：RS232；
USB端口：1 個 USB Device 2.0 接口。
2、MES生產執行制造系統1套
綜合考慮本項目的生產工藝、設備自動化程度、物流組織方式、運營管理模型，MES智能制造執行系統需要開發以下功能模塊：
1）系統管理，需要包括以下功能：
用戶管理 系統可創建不同的用戶賬戶，用戶數據包括用戶賬號，個人信息，角色，密碼等信息。建立新用戶設定初始密碼，用戶登錄后可自己修改密碼。用戶可以授予單獨的權限，也可以授予角色，用戶可以有一個或多個角色。
角色管理 系統可創建不同的角色，角色是權限的集合，一個角色可以對應多個權限。每個用戶可以屬于一個或多個角色。
系統參數管理 配置系統的基本參數，用于對系統做一些個性化的設置，例如：登錄界面的logo等
系統日志：記錄系統的一些相關操作，異常記錄等，以便于管理員可以查看與了解到系統哪些操作出現了異常。
編碼規則 編碼規則設置，包括單據代號，物料sku等條碼、編碼的設置。實現按個性化的條碼、編碼規則設置。
2）工廠建模，需要包括以下功能：
工作中心 設置、維護工作中心。工作中心隸屬于產線，一個產線下可以有多個工作中心。
工站單元 維護最小的物理工站單元，工站隸屬于工作中心，一個工作中心可以有多個工站。
3）基礎數據，需要包括以下功能：
物料主數據 維護物料分類，物料信息等基礎數據。物料信息是MES中的關鍵信息，MES中需要有完善的物料主數據。物料信息可以在MES系統中創建和維護。
BOM維護 對產品的 BOM 進行管理。可以直接從 PLM 中導出并保存到 MES，也可以直接在MES系統創建。
工序維護 設置、維護工序，工序是連續完成某一段生產過程達到某一特定結果的步驟，是生產過程的基本單位。
工藝路線 設置、維護工藝路線，工藝路線是對生產線上的關鍵點進行控制，防止生產過程中弄錯生產步驟等問題的發生。
產品工序BOM 對產品工序BOM進行管理。防止在生產過程中漏裝、錯裝。
4）自動化集成配置，需要包括以下功能：
S7通訊配置 與西門子PLC通信采用S7協議，進行通信的配置，以及服務的啟停管理
后臺任務調度 整個系統后臺服務的管理調度。
MES任務監控 監控系統同與自動化實時的任務交互。
5）生產計劃管理，需要包括以下功能：
標準工時 標準節拍：根據工作中心、產品定義標準節拍，以完工下線點作為節拍 采集點
標準工時：根據工作中心、產品定義標準工時
計劃創建 可以從第三方系統接收，可以從Excel導入、可以人工創建。也可以根據工單的生成時間順序自動建立。
計劃排程 計劃可以通過一些算法自動排程，也可以手工調整。
計劃查詢 可查詢計劃，可以按自定義的日期查詢。
6）作業管理，需要包括以下功能：
工單管理 工單管理，包括審核、下發、作廢、手工關閉等操作。工單作為生產的依據是MES系統的核心單據。
生產采集 與自動化集成后用于顯示數據采集實時監控。
維修管理 維修信息采集界面
包裝管理 包裝信息采集界面
在制品WIP管理可顯示各工段在制品動態數量位置信息，可以集成到看板，實時監控。
7）質量管理，需要包括以下功能：
檢驗數據維護 產品的檢驗數據類型和數據項維護。
質量檢測 記錄產品質量檢測信息和評估結果。
質量追溯 以生產批次為線索，通過對原料、輔料、工藝參數、質量、設備運行、人員，以及生產過程的各種資源信息的動態記錄，建立對產品質量的可回溯性。
8）設備管理，需要包括以下功能：
設備類型 設備類型維護
設備分組 設備分組維護。
設備信息登記 設備信息維護
設備故障維護 故障主數據，故障類型，故障代碼，故障描述等信息。
點巡檢記錄 點巡檢信息記錄
保養計劃 保養計劃，基于時間間隔或者運行間隔的預防性維護計劃。
保養記錄 根據保養計劃，記錄保養信息。
維修記錄 設備發生故障后的維修記錄。
設備臺賬 根據設備編號統計設備臺賬
9）看板管理，需要包括以下功能：
看板數據模型定義 定義看板的數據模型
看板數據維護 可手工，也可以后臺任務自動維護看板的數據。
看板（數據可視化） 顯示在電視或者拼接屏上的看板�？窗蹇梢员O控整個生產過程也可以監控各個設備的狀態等。
10）報表管理，需要包括以下功能：
訂單追溯 按訂單號和下訂單時間進行追溯。
3、下單平板2臺
顯示尺寸：55英寸
可觸摸LED屏
內置Windows系統
CPU：i3
運行內存：4G
存儲內存：128G
分辨率：1920*1080
含一套下單系統的開發。
4、定制化下單系統，詳細技術參數要求如下：
定制化下單系統需包含以下功能：
（1）用戶信息：用戶名稱注冊，登錄；
（2）產品維護：能維護產品基礎信息：產品圖片、產品名稱、樣式、對應的激光打印模板名稱等；
（3）個性化訂單：能多端下訂單，訂單包含：文本、產品、logo等。
（4）訂單管理：管理員有訂單審核權限，審核后才進入生產流程。能監控訂單當前狀態（提交、審核、下發、生產中、入庫、關閉）。
（5）掃描取成品：訂單生產完成后生成取貨二維碼，通過此二維碼掃碼取對應成品。
（6）質量信息：月季度良品率，質量檢測，質量追溯等。
（7）二維碼追溯：通過識別二維碼，追溯產品信息、生產信息。
（8）與PLC接口開發：通過與PLC接口實現數據的實時轉發。
（9）與工業互聯網平臺接口開發：提供看板顯示數據。
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